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Termopar Convencional Cerâmico - Série TCC

Estes termopares são normalmente utilizados em processos de alta temperatura em fornos na indústria cerâmica, vidreira, fundição e em locais onde não permitem a utilização de proteções metálicas devido a altas temperaturas ou ataques químicos ou algumas vezes em temperaturas mais baixas onde o meio ou a atmosfera do ambiente é prejudicial a tubos metálicos.

Principal aplicação em temperaturas entre 1000ºC e 1650ºC.
Termopar Convencional Cerâmico - Série TCC Termopar Convencional Cerâmico - Série TCC Termopar Convencional Cerâmico - Série TCC Termopar Convencional Cerâmico - Série TCC

Diagramas Técnicos

Termopar Convencional Cerâmico - Série TCC Termopar Convencional Cerâmico - Série TCC Termopar Convencional Cerâmico - Série TCC Termopar Convencional Cerâmico - Série TCC

Tabelas

Tipos de Termopares
Tipo Elemento
Positivo
Elemento
Negativo
Faixa de
temperatura usual
Limite de erro standard
(escolha o maior)
Limite de erro especial
(escolha o maior)
T Cobre Constantan -200°C~0°C +/-1°C ou +/-1,5% --/--
T Cobre Constantan 0°C~370°C +/-1°C ou +/-0,75% +/-0,5°C ou +/-0,4%
J Ferro Constantan 0°C~760°C +/-2,2°C ou +/-0,75% +/-1,1°C ou +/-0,4%
E Cromel Constantan 0°C~870°C +/-1,7°C ou +/-0,5% +/-1,0°C ou +/-0,4%
K Cromel Alumel 0°C~1260°C +/-2,2°C ou +/-0,75% +/-1,1°C ou +/-0,4%
N Nicrosil Nisil 0°C~1260°C +/-2,2°C ou +/-0,75% +/-1,1°C ou +/-0,4%
S 90% Platina
10% Rhódio
Pt 100% 0°C~1480°C +/-1,5°C ou +/-0,25% +/-0,6°C ou +/-0,1%
R 87% Platina
13% Rhódio
Pt 100% 0°C~1480°C +/-1,5°C ou +/-0,25% +/-0,6°C ou +/-0,1%
B 70% Platina
30% Rhódio
94% Platina
06% Rhódio
870°C~1700°C +/-0,5% +/-0,25%
Notas:
Baseado na Norma ASTM E230

Notas
1 - A temperatura máximo de utilização varia de acordo com o diâmetro do fio do termopar.

2 - Observar a faixa de temperatura, tipo do termopar, ambiente a ser instalado, pressão, corrosão, vibração, etc. Para maior vida útil e estabilidade do termopar.

Características
Tipo Características Observações
T Adequado para utilização em atmosfera oxidantes, redutoras
inerte e no vácuo. Possui boa resistência à corrosão em atmosfera
úmidas, adequadas para medições de temperaturas abaixo de zero.
Não é recomendado em temperaturas acima de 310°C
devido à oxidação do cobre.
J Adequado para utilização em atmosferas oxidantes, redutoras,
inertes e no vácuo.
Não é recomendado em atmosferas com alto teor de
umidade, atmosferas contendo enxofre acima de 540°C
e em temperaturas abaixo de 0°C o fio de ferro torna-se
quebradiço.
E Podem ser usado continuamente em atmosferas oxidantes ou inertes.
É o termopar que possui a maior potência termoelétrica o que permite
detectarpequenas variações na temperatura.
Não é recomendado em atmosfera redutoras.
K Recomendado par auso em atmosferas oxidantes ou inertes. Amplamente
utilizadoem temperaturas acima de 538°C.
Não é recomendado em atmosferas redutoras e sulfurosas
e em altas temperaturas e baixas concentração de oxigênio.
N Excelente resistência a oxidação e estabilidade em relação ao termopar
tipo Kquando utilizado em temperaturas elevadas, resistente a atmosfera
com baixoconcentração de oxigênio. Pode ser utilizado em atmosferas
oxidantes e inertes.
Deve ser protegido em atmosferas sulfurosas.
S / N Recomendado em atmosferas oxidantes oi inertes. Possuem grande
estabilidadee precisão em temperaturas elevadas. Adequadas para
uso em temperaturas deaté 1480°C
Devem ser protegidos com tubos de proteção de alumina. Uso
contínuo em alta temperatura, causa o crescimento dos grãos,
que pode causar quebra dos fios. Não devem se utilizados
no vácuo e em atmosferas redutoras e em temperaturas
abaixo de zero.
B Recomendado em atmosferas oxidantes ou inertes. Possui resistência
mecânicasuperior ao tipo S, menos suscetível ao crescimento dos grãos.
Adequado para usoem temperaturas de até 1700°C
Deve ser protegido com tubos de proteção de alumina.
Não deve ser utilizados em atmosferas redutoras.
Limite máximo de utilização recomendada
Tipo Bitola 8 AWG
(Ø3,26mm)
Bitola 14 AWG
(Ø1,63mm)
Bitola 20 AWG
(Ø0,81mm)
Bitola 24 AWG
(Ø0,51mm)
Bitola 27 AWG
(Ø0,35mm)
T - 370°C 260°C 200°C -
J 760°C 590°C 480°C 370°C -
E 870°C 650°C 540°C 430°C -
K/N 1260°C 1090°C 980°C 870°C -
S/R - - - 1480°C 1100°C
B - - - 1700°C -
Notas:
Notas
1 - Os limites se aplicam para termopares convencionais utilizando tubos de proteção ou com poços de proteção fechadas na extremidade.
Não é válida para termopares de isolação mineral.

2 - Os fios dos termopares com bitolas menores proporcionam tempo de resposta mais rápido e menor vida útil e bitolas maiores proporcionam maior vida útil, porém, tempo de reposta maior.

Características dos Materiais dos Tubos de Proteção Cerâmico
Material Temperatura Características
Cerâmica tipo 610
(nacional)

Tubo Importado
1350°C


1600°
- Contém aprox. 60% de alumina
- Baia resistência a choque mecânico
- Boa condutibilidade térmica
-Sensível a choque térmico
Cerâmica tipo C 799 (710)
(Nacional - 99,0% AI<SUB>2</SUB>0<SUB>3</SUB>)

Tubo Importado
(99,7% AI<SUB>2</SUB>0<SUB>3</SUB>)
1600°C


1900°C
- Material não poroso
- Alta resistência e dureza
- Condutibilidade térmica melhor que o tipo 610
- Sensível a choque térmico
Carbureto de Silício
Tubo Importado
1500°C - Baixa resistência mecânica
- Alta condutibilidade térmica
- Boa resistência a choque térmico
- Resistente a chama direta
Carbureto de Silício
recristalizado

Tubo Importado
1600°C - Boa resistência a ácidos e álcalis
- Recomendada para utilização com atmosferas neutras
- Resistente a corrosão
- Material poroso
Nitreto de Silício

Tubo Importado
1500°C - Ótima resistência a abrasão
- Elevada resistência a oxidação e ao choque térmico
- Alta condutibilidade térmica
Notas:
Notas
1 - Os tubos de proteção cerâmica devem ser pré-aquecidos e inseri-los lentamente no processo para evitar o quebra devido ao choque térmico.

2 - Termopar de platina montado com tubos de carbureto de silício ou de nitreto de silício, é recomendado a montagem com tubo interno de cerâmico tipo C799.

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Certificados

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