A calibração regular é essencial e grande importância para que os detectores de gases forneçam medições precisas e confiáveis. Esse processo garante que o detector emita alertas precisos e oportunos sobre possíveis riscos de gases, ajustando as respostas dos sensores para concentrações conhecidas.
O que é a calibração de um detector de gases?
A calibração de um detector de gases é o processo de ajuste das respostas do sensor para uma concentração conhecida de um gás específico. Isso garante medições precisas e alerta os usuários de forma eficaz sobre potenciais riscos. Durante a calibração, o detector é exposto a um gás de referência certificado e os ajustes necessários são realizados. Esse procedimento é diferente do bump test ou teste resposta, que é feito apenas para verificar se os sensores estão respondendo e se os alarmes do detector estão funcionando corretamente.
Para avaliar a exatidão do funcionamento do detector de gás, o padrão de referência existe na forma de um cilindro de gás, chamado de gás padrão, fornecido pelo fabricante do equipamento.
Nesse cilindro um determinado gás, ou um conjunto de gases, foi envasado com quantidades específicas, cujos valores são informados no rótulo. Essas quantidades são usadas como referência para averiguar se o detector está indicando os valores corretos ao ter contato com esses gases.
Por que a calibração de detectores de gases é importante?
Com o tempo, fatores como condições ambientais, envelhecimento dos sensores e exposição a contaminantes podem afetar a precisão das medições. A calibração regular garante que o detector forneça leituras confiáveis, alertando os usuários a tempo sobre possíveis perigos. A negligência na calibração pode resultar na falha do detector em identificar níveis perigosos de gases, colocando em risco a segurança dos trabalhadores e das operações.
Quando calibrar os detectores de gases?
A frequência de calibração varia conforme as recomendações do fabricante, tipo de aplicação e condições ambientais. Ambientes com temperaturas extremas, alta umidade ou contaminantes podem exigir calibrações mais frequentes.
A NBR IEC 60079-29-2 determina que os intervalos de calibração sigam as diretrizes do fabricante. Nós da Alutal recomendamos a calibração dos detectores a cada 6 meses.
Para garantir a precisão e a durabilidade dos sensores; consulte as diretrizes do fabricante e realize avaliações de risco regulares para definir o programa de calibração ideal para sua aplicação.
Nota: Alguns fabricantes recomendam ajustes periódicos, para ampliar a durabilidade e confiabilidade para sensores. (6 meses/1 ano) independente de falhas.
Onde e por quem pode ser realizada a calibração de detectores de gases?
A calibração pode ser realizada:
- No próprio local (campo), desde que sejam utilizados equipamentos adequados e procedimentos documentados, garantindo a conformidade com os padrões aplicáveis o que permite uma execução rápida e eficiente, sem remover os detectores do ambiente.
- Instalações Especializadas, se as condições não estiverem apropriadas para a calibração no local, os detectores podem ser removidos e calibrados em outro local mais adequado desde que seguido toda as conformidades na execução.
- Em laboratórios especializados, preferencialmente acreditados pela ISO/IEC 17025, assegurando maior controle e precisão nos ajustes e verificações dos detectores.
A condução da calibração deve ser realizada por profissionais treinados e qualificados, seguindo as orientações do fabricante e normas técnicas aplicáveis. Sempre que possível, recomenda-se a calibração em laboratórios acreditados, garantindo rastreabilidade e confiabilidade nos resultados.
Como é Feito o Processo de Calibração?
A calibração geralmente ocorre em duas etapas:
- Calibração Zero: O detector é ajustado com ar limpo ou nitrogênio para definir com precisão o ponto zero dos sensores.
- Calibração de Span: O detector é exposto a um gás com concentração conhecida para ajuste das respostas dos sensores.
É fundamental utilizar um fluxo de gás constante, dentro da vazão recomendada pelo fabricante, e o gás de calibração deve ser certificado e rastreável internacionalmente para obter medições precisas.
E os gases utilizados na calibração?
A escolha do gás de calibração depende do tipo de sensor do detector e do gás-alvo:
- Sensores Catalíticos (Pelistor): Requerem oxigênio para operar corretamente, sendo necessário um gás de calibração estabilizado com ar limpo contendo 20,9% de oxigênio.
- Sensores Infravermelhos (IR): Utilizam nitrogênio (N₂) para zeragem, e gases de calibração estabilizados com N₂ são preferidos para ajuste.
Outros gases comumente utilizados na calibração incluem metano, monóxido de carbono, sulfeto de hidrogênio e dióxido de carbono. Para garantir medições precisas, é fundamental utilizar gases certificados e rastreáveis internacionalmente.
A calibração regular e precisa preserva a confiabilidade dos detectores de gases, assegurando um ambiente de trabalho mais seguro.
Nos vemos no nosso próximo boletim!
Boletim com caráter consultivo, seu conteúdo é informativo e destina-se a auxiliar os
trabalhadores na oferta de um ambiente de trabalho seguro e saudável.
Referências Bibliográficas
- International Safety Equipment Association – ISEA
- ABNT NBR IEC 60079-29-2:2024
- Atmosferas explosivas Parte 29-2: Detectores de gases – Seleção, instalação, utilização e manutenção de detectores para gases inflamáveis e oxigênio
- ABNT NBR 16577 – Espaço Confinado – Prevenção de acidentes, procedimentos e medidas de proteção – 2017
Adriano Morelli
Coordenador de Vendas e Produtos
Detectores de Gases na Alutal
