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Un enfoque integral para el control del nivel de la tubería de la caldera utilizando el transmisor de nivel de radar Magnetrol Eclipse 706
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Un enfoque integral para el control del nivel de la tubería de la caldera utilizando el transmisor de nivel de radar Magnetrol Eclipse 706

Reducción de las variables en la ecuación de medición de nivel para mejorar el rendimiento de la boquilla de la caldera.

La integración a gran escala de tecnologías renovables en la combinación energética y en la mitigación del cambio climático ha cambiado fundamentalmente el funcionamiento diario de las plantas de combustibles fósiles. Como resultado, los operadores prefieren un sistema que ofrezca un rendimiento mejorado al administrar el nivel de la boquilla de vapor durante las operaciones de arranque, carga básica, ciclo y quemadores de conductos, así como durante el apagado.

Aunque es común en el control del nivel de la tubería de vapor, la mayoría de las tecnologías tradicionales no son inherentemente adecuadas para la amplia gama de condiciones de proceso experimentadas en una tubería de vapor en el transcurso de un día.

La presión diferencial (DP) depende de un número excesivo de variables para inferir el nivel, lo que crea varios caminos para errores y puntos de falla. Además, los operadores pueden estar cegados durante la secuencia de arranque para permitir la recuperación de las secciones de condensado. La tecnología de conductividad simplifica enormemente la medición, por lo que los operadores tienen una visibilidad limitada al nivel real en la boquilla de vapor. Ambos escenarios pueden tener un impacto negativo en las métricas críticas de rendimiento de la planta.

El sistema de radar de onda guiada modelo 706 de Magnetrol es una plataforma independiente diseñada para optimizar el rendimiento en una amplia gama de escenarios operativos para garantizar la disponibilidad.

El modelo 706 de Eclipse® mejora el rendimiento al reducir la complejidad del hardware, eliminar tecnologías con requisitos de mantenimiento periódico conocidos y costosos y eliminar errores inducidos por instrumentos.



Una tecnología para todas las aplicaciones:
• Tambores de vapor (HP, LP, IP);
• Calentadores de agua de alimentación;
• Condensador de pozo caliente;
• Deaerator (DA);
• Patines de acondicionamiento de gas;
• Cuencas de torres de enfriamiento;
• Depósito de purga;
• Depósitos de aceite de lubricación;
• Desmineralizador y tanques de desbordamiento de condensado;
• Recirculación de agua en Forbay;
• Nivel de ingesta de agua cruda;
• Inventario y almacenamiento de productos químicos;
• Nivel de depósito.

La instrumentación tradicional de nivel de tubería de vapor se divide en dos categorías: presión y conductividad. Aquellos que dependen de la presión requieren calibración periódica y compensación externa para inferir el nivel, mientras que la conductividad ofrece una resolución limitada. Se ha demostrado que ambos tienen un mayor costo de propiedad durante el ciclo de vida del producto, ya que son susceptibles a la deriva, la acumulación y el desgaste mecánico.

Solicite por correo electrónico el material completo sobre la medición del nivel de condensado en la boquilla de la caldera: vendas.magnetrol@alutal.com.br
Publicado por: Oficina de Prensa Alutal en:2020-07-31
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