O produto
Purgador de vapor de balde invertido da Série 800 em ferro fundido para instalação horizontal, com eliminação de ar contínua na temperatura do vapor, mecanismo de boia livre em aço inoxidável e orifício de descarga na parte superior do purgador.
O purgador de vapor mais confiável conhecido — o de balde invertido — garante a drenagem eficiente de condensado em praticamente todos os equipamentos que fazem uso de vapor. Ao combinar o balde invertido com um resistente conjunto de ferro fundido, você obtém o melhor de dois mundos. Como operam com eficiência por períodos mais longos, os baldes invertidos de ferro fundido da Armstrong proporcionam sólidas economias de energia para reduzir os custos de substituição e mão de obra. Todos os purgadores de vapor de balde invertido em ferro fundido da Armstrong podem ser reparados, oferecendo economias de manutenção ainda maiores.
Um sistema de rendimento exclusivo multiplica a força exercida pelo balde para acionar a válvula contra a pressão do sistema. O mecanismo é de boia livre e não tem pivôs fixos que criam desgaste ou atrito.
Como o mecanismo está localizado na parte superior do purgador, nenhuma sujeira se acumula no orifício. Pequenas partículas de sujeira são mantidas em suspensão até serem descarregadas pela ação de purga diferencial total quando o balde se afunda, afastando a válvula da sede.
O orifício de descarga é cercado por uma vedação de água, o que evita a perda de vapor sob pressão. A eliminação de ar automática é fornecida por um pequeno orifício no balde, que permite a eliminação automática contínua de ar e CO2 na temperatura do vapor. Os purgadores de balde invertido realizam drenagem contínua, com descargas intermitentes, o que não possibilita acúmulo de condensado. Eles também são resistentes ao golpe de aríete.
Especificações do produto
| Modelo | Capacidade máxima | Pressão máxima permitida | Pressão máxima de operação | Tipo de conexão | Tamanho da conexão |
| 800 | 700 lb/h (318 kg/h) | 250 psig a 450 °F (17 barg a 232 °C) | 150 psig (10 barg) | Parafusada NPT e BSPT | 1/2” (15 mm) 3/4” (20 mm) |
| 811 | 1050 lb/h (476 kg/h) | 250 psig a 450 °F (17 barg a 232 °C) | 250 psig (17 barg) | Parafusada NPT e BSPT | 1/2” (15 mm) 3/4” (20 mm) 1” (25 mm) |
| 812 | 2200 lb/h (998 kg/h) | 250 psig a 450 °F (17 barg a 232 °C) | 250 psig (17 barg) | Parafusada NPT e BSPT | 1/2” (15 mm) 3/4” (20 mm) |
| 813 | 4400 lb/h (1996 kg/h) | 250 psig a 450 °F (17 barg a 232 °C) | 250 psig (17 barg) | Parafusada NPT e BSPT | 3/4” (20 mm) 1” (25 mm) |
| 814 | 6900 lb/h (3130 kg/h) | 250 psig a 450 °F (17 barg a 232 °C) | 250 psig (17 barg) | Parafusada NPT e BSPT | 1” (25 mm) 1-1/4” (32 mm) |
| 815 | 11 000 lb/h (4990 kg/h) | 250 psig a 450 °F (17 barg a 232 °C) | 250 psig (17 barg) | Parafusada NPT e BSPT | 1” (25 mm) 1-1/4” (32 mm) 1-1/2” (40 mm) 2” (50 mm) |
| 816 | 20 000 lb/h (9072 kg/h) | 250 psig a 450 °F (17 barg a 232 °C) | 250 psig (17 barg) | Parafusada NPT e BSPT | 2” (50 mm) 2-1/2” (65 mm) |
Certificações
- CE
- CRN
- EIL
- NIBR
- PED
