Threaded Wells - PRR and PRC series
Thermowells are used in critical applications subject to high pressure, corrosive media, vibrations due to high velocity of the fluid and where high mechanical strength and longer life are necessary
The Wells extend the life of the temperature sensors, protecting them from flow effects, pressure and corrosion allowing the maintenance or replacement of the element without the need to stop the process.
Are widely used in energy industries, pharmaceutical and petrochemical products and in a variety of applications in process controls.
Are build from solid bar and machined internally and externally and are divided into two groups: threaded and flanges, straight or conical shaft.
To specify the protection wells, observe the correct material specification, installation environment, insertion length, response time, flow velocity and temperature.
The following wells are the most common in industrial applications, other types, materials and standards can be provided, for instance: wells for welding, probes with reduced peak, wells in Hastelloy, monel, titanium, Teflon coated, flanges in JIS, DIN, etc, standards. For more information, see our sales department.
Are widely used in energy industries, pharmaceutical and petrochemical products and in a variety of applications in process controls.
Are build from solid bar and machined internally and externally and are divided into two groups: threaded and flanges, straight or conical shaft.
To specify the protection wells, observe the correct material specification, installation environment, insertion length, response time, flow velocity and temperature.
The following wells are the most common in industrial applications, other types, materials and standards can be provided, for instance: wells for welding, probes with reduced peak, wells in Hastelloy, monel, titanium, Teflon coated, flanges in JIS, DIN, etc, standards. For more information, see our sales department.
Tables
Características dos tubos de proteção metálicos
| Material | Temperatura máx. aplicação | Características |
| Aço carbono | 550°C | Satisfatória resistência a corrosão, pode-se utilizar em atmosfera oxidantes e redutores, porém em período de tempo menor |
| Ferro fundido nodular (perlítico |
700°C | Utilização em metais não ferrosos. |
| Aço inox 304 | 900°C | Boa resistência a oxidação e corrosão não é recomenda para uso na presença de enxofre ou chamas redutores. Sujeito a corrosão por pit. |
| Aço inox 316 | 900°C | Contém Mo, resistência superior ao aço inos 304, ácidos e álcalis. |
| Aço cromo 446 | 1100°C | Excelente resistência a corrosão e oxidação em alta temperatura, boa resistência em atmosfera sulfurosa. Aplicações em fornos de tratamento térmico. |
| Inconel 600 | 1150°C | Excelente resistência a oxidação em alta temperatura, boa resistência à corrosão, não deve ser utilizado em atmosfera contém enxofre (sulfurosas) acima de 500°C. |
| Aço inox 310 | 1100°C | Boa resistência mecânica, excelente resistência a corrosão e oxidação. Boa resistência em atmosferas redutores sulfurosas. |
| Nicrobell D | 1250°C | Excelente resistência mecânica, a oxidação e corrosão. Não é recomendado para utilização em atmosferas sulfurosas. |
| Terasest | 1260°C | Excelentes resistência a oxidação, corrosão e mecânica em alta temperatura, superior ao aço inox e ligas de alto teor de níquel, excelente resistência em atmosferas carbonizadas,redutoras e vácuo. |
Notes:
Notas1 - Informações apenas de caráter orientativo. Para especificar corretamente os tubos de proteção metálicos, devem-se levar em consideração vários fatores que possam influir nas suas condições de uso, como: temperatura, atmosfera da instalação, método de instalação, vibrações, velocidades do fluído, etc.
2 - A temperatura máxima de utilização acima, varia dependendo das condições do ambiente de medição, do tipo e bitola do termopar.
3 - Deve ser dada uma atenção especial no comprimento de imersão devido à alta condutividade térmica do tubo de proteção metálico.
Para minimizar o erro por condução de calor é, recomendado um comprimento mínimo de 10 a 15 vezes o diâmetro do tubo.
4 - Outras consideração importante é o local de instalação do tubo de proteção. Deve estar localizado onde a velocidade do fluído é o mais alto possível para melhor tempo de resposta e exatidão. A transferência de calor no espaço entre o termopar e parede tubo normalmente é um fator importante no aumento do tempo de resposta.
5 - Em aplicações de alta temperatura, recomenda-se instalação na posição vertical para evitar a flexão do tubo de proteção.
6 - Outros tipos de materiais podem ser fornecidos sob consulta, como: Hastelloy, alloy 800, titânio, monel, etc.
Certificates
Alutal performs tests in all stages of the production process of its sensors. Check below the tests and certifications applicable for this series. If you want to get a copy of the tests for the lot of your purchase, request with the commercial department at the time of your order.
Certificates for this series:
- Certificado CRC
- Certificado de Acreditação CAL 0522
- Certificado de Análise Química
- Certificado de calibração do lote
- Certificado de conformidade e qualidade
- Certificado de Conformidade EX NCC 15.0173 X
- Certificado de Conformidade NCC 19.05796
- Certificado de Ensaio de Liquido Penetrante (custo sob consulta)
- Certificado de Radiografia (custo sob consulta)
- Certificado de Rastreabilidade
- Certificado de Teste Hidrostático (custo sob consulta)
- Certificado ISO 9001
- Declaração de Conformidade para Equipamento Simples ABNT NBR IEC 60079
Quotation
