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Poços de Proteção de Termopares Flangeados

Os poços termométricos são utilizados em aplicações críticas sujeitas as altas pressões, meios corrosivos, vibrações decorrentes da alta velocidade do fluido e onde são necessárias alta resistência mecânica e maior vida útil.

Os poços prolongam a vida útil dos sensores de temperatura, protegendo-os dos efeitos do fluxo, pressão e corrosão, permitindo a manutenção ou substituição do elemento sem a necessidade de paradas do processo.
São amplamente utilizados nas indústrias de energia, produtos farmacêuticos, petroquímicos e em uma variedade de aplicações de controle de processo.

São construídos a partir de barra maciça e usinados interna e externamente e são divididos em dois grupos: rosqueados e flangeados, haste reta ou cônica.

Para especificar os poços de proteção, observar a correta especificação do material, ambiente de instalação, comprimento de inserção, tempo de resposta, velocidade do fluxo e temperatura.

Os poços a seguir são os mais comuns em aplicações industriais, outros tipos, materiais e normas podem ser fornecidos, p. ex.: poços para solda, haste com rebaixo ou ponta reduzida, poços em Hastelloy, monel, titânio, revestidos em teflon, flange nas normas JIS, DIN, etc., para maiores informações, consulte o nosso departamento de vendas.
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Diagramas Técnicos
Tabelas
Características dos tubos de proteção metálicos
Material Temperatura máx. aplicação Características
Aço carbono 550°C Satisfatória resistência a corrosão, pode-se utilizar em atmosfera oxidantes
e redutores, porém em período de tempo menor.
Ferro fundido
nodular (perlítico)
700°C Utilização em metais não ferrosos.
Aço inox 304 900°C Boa resistência a oxidação e corrosão não é recomenda para uso na presença
de enxofre ou chamas redutores. Sujeito a corrosão por pit.
Aço inox 316 900°C Contém Mo, resistência superior ao aço inos 304, ácidos e álcalis.
Aço cromo 446 1100°C Excelente resistência a corrosão e oxidação em alta temperatura, boa resistência em
atmosfera sulfurosa. Aplicações em fornos de tratamento térmico.
Inconel 600 1150°C Excelente resistência a oxidação em alta temperatura, boa resistência à corrosão, não
deve ser utilizado em atmosfera contém enxofre (sulfurosas) acima de 500°C.
Aço inox 310 1100°C Boa resistência mecânica, excelente resistência a corrosão e oxidação. Boa resistência
em atmosferas redutores sulfurosas.
Nicrobell D 1250°C Excelente resistência mecânica, a oxidação e corrosão. Não é recomendado para
utilização em atmosferas sulfurosas.
Terasest 1260°C Excelentes resistência a oxidação, corrosão e mecânica em alta temperatura, superior
ao aço inox e ligas de alto teor de níquel, excelente resistência em atmosferas
carbonizadas,redutoras e vácuo.
Notas:
Notas
1 - Informações apenas de caráter orientativo. para especificar corretamente os tubos de proteção metálicos, devem-se levar em consideração vários fatores que possam influir nas suas condições de uso, como: temperatura, atmosfera da instalação, método de instalação, vibrações, velocidades do fluído, etc.

2 - A temperatura máxima de utilização acima, varia dependendo das condições do ambiente de medição, do tipo e bitola do termopar.

3 - Deve ser dada uma atenção especial no comprimento de imersão devido à alta condutividade térmica do tubo de proteção metálico.
Para minimizar o erro por condução de calor é, recomendado um comprimento mínimo de 10 a 15 vezes o diâmetro do tubo.

4 - Outras consideração importante é o local de instalação do tubo de proteção. Deve estar localizado onde a velocidade do fluído é o mais alto possível para melhor tempo de resposta e exatidão. A transferência de calor no espaço entre o termopar e parede tubo normalmente é um fator importante no aumento do tempo de resposta.

5 - Em aplicações de alta temperatura, recomenda-se instalação na posição vertical para evitar a flexão do tubo de proteção.

6 - Outros tipos de materiais podem ser fornecidos sob consulta, como: Hastelloy, alloy 800, titânio, monel, etc.

Orçamento