Poços de Proteção de Termopares Flangeados
Os poços termométricos são utilizados em aplicações críticas sujeitas as altas pressões, meios corrosivos, vibrações decorrentes da alta velocidade do fluido e onde são necessárias alta resistência mecânica e maior vida útil.
Os poços prolongam a vida útil dos sensores de temperatura, protegendo-os dos efeitos do fluxo, pressão e corrosão, permitindo a manutenção ou substituição do elemento sem a necessidade de paradas do processo.
Os poços prolongam a vida útil dos sensores de temperatura, protegendo-os dos efeitos do fluxo, pressão e corrosão, permitindo a manutenção ou substituição do elemento sem a necessidade de paradas do processo.
São amplamente utilizados nas indústrias de energia, produtos farmacêuticos, petroquímicos e em uma variedade de aplicações de controle de processo.
São construídos a partir de barra maciça e usinados interna e externamente e são divididos em dois grupos: rosqueados e flangeados, haste reta ou cônica.
Para especificar os poços de proteção, observar a correta especificação do material, ambiente de instalação, comprimento de inserção, tempo de resposta, velocidade do fluxo e temperatura.
Os poços a seguir são os mais comuns em aplicações industriais, outros tipos, materiais e normas podem ser fornecidos, p. ex.: poços para solda, haste com rebaixo ou ponta reduzida, poços em Hastelloy, monel, titânio, revestidos em teflon, flange nas normas JIS, DIN, etc., para maiores informações, consulte o nosso departamento de vendas.
Tabelas
Características dos tubos de proteção metálicos
| Material | Temperatura máx. aplicação | Características |
| Aço carbono | 550°C | Satisfatória resistência a corrosão, pode-se utilizar em atmosfera oxidantes e redutores, porém em período de tempo menor. |
| Ferro fundido nodular (perlítico) |
700°C | Utilização em metais não ferrosos. |
| Aço inox 304 | 900°C | Boa resistência a oxidação e corrosão não é recomenda para uso na presença de enxofre ou chamas redutores. Sujeito a corrosão por pit. |
| Aço inox 316 | 900°C | Contém Mo, resistência superior ao aço inos 304, ácidos e álcalis. |
| Aço cromo 446 | 1100°C | Excelente resistência a corrosão e oxidação em alta temperatura, boa resistência em atmosfera sulfurosa. Aplicações em fornos de tratamento térmico. |
| Inconel 600 | 1150°C | Excelente resistência a oxidação em alta temperatura, boa resistência à corrosão, não deve ser utilizado em atmosfera contém enxofre (sulfurosas) acima de 500°C. |
| Aço inox 310 | 1100°C | Boa resistência mecânica, excelente resistência a corrosão e oxidação. Boa resistência em atmosferas redutores sulfurosas. |
| Nicrobell D | 1250°C | Excelente resistência mecânica, a oxidação e corrosão. Não é recomendado para utilização em atmosferas sulfurosas. |
| Terasest | 1260°C | Excelentes resistência a oxidação, corrosão e mecânica em alta temperatura, superior ao aço inox e ligas de alto teor de níquel, excelente resistência em atmosferas carbonizadas,redutoras e vácuo. |
Notas:
Notas1 - Informações apenas de caráter orientativo. para especificar corretamente os tubos de proteção metálicos, devem-se levar em consideração vários fatores que possam influir nas suas condições de uso, como: temperatura, atmosfera da instalação, método de instalação, vibrações, velocidades do fluído, etc.
2 - A temperatura máxima de utilização acima, varia dependendo das condições do ambiente de medição, do tipo e bitola do termopar.
3 - Deve ser dada uma atenção especial no comprimento de imersão devido à alta condutividade térmica do tubo de proteção metálico.
Para minimizar o erro por condução de calor é, recomendado um comprimento mínimo de 10 a 15 vezes o diâmetro do tubo.
4 - Outras consideração importante é o local de instalação do tubo de proteção. Deve estar localizado onde a velocidade do fluído é o mais alto possível para melhor tempo de resposta e exatidão. A transferência de calor no espaço entre o termopar e parede tubo normalmente é um fator importante no aumento do tempo de resposta.
5 - Em aplicações de alta temperatura, recomenda-se instalação na posição vertical para evitar a flexão do tubo de proteção.
6 - Outros tipos de materiais podem ser fornecidos sob consulta, como: Hastelloy, alloy 800, titânio, monel, etc.
Certificados
A Alutal realiza testes em todas etapas do processo produtivo de seus sensores. Confira abaixo os testes e certificações aplicáveis para essa série. Caso deseja obter uma cópia dos testes feitos para o lote de sua compra, solicite os mesmos junto ao departamento comercial no ato do pedido.
Certificados para essa série:
- Certificado CRCC
- Certificado de Acreditação CAL 0522
- Certificado de Análise Química
- Certificado de calibração do lote
- Certificado de conformidade e qualidade
- Certificado de Conformidade EX NCC 15.0173 X
- Certificado de Conformidade EX NCC 15.0184 X
- Certificado de Ensaio de Liquido Penetrante (custo sob consulta)
- Certificado de Radiografia (custo sob consulta)
- Certificado de Soldador Qualificado 1
- Certificado de Soldador Qualificado 2
- Certificado de Teste Hidrostático (custo sob consulta)
- Certificado ISO 9001
- Declaração de Conformidade para Equipamento Simples ABNT NBR IEC 60079
Orçamento