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Temperatura
Termopar de Isolação Mineral
Termopar de Isolação Mineral com Tubo de Proteção Metálica - Série TMM
Termopar de Isolação Mineral com Tubo de Proteção Metálica - Série TMM
Os termopares desta série podem ser combinados com vários tipos de materiais dos tubos de proteção, que prolongam a vida útil do sensor, facilita a substituição do elemento sem a necessidade de paradas do processo.
O termopar pode ser fornecido com tubo liso, bucha fixa com rosca ou com flange ajustável e pode ser montado com transmissor de temperatura analógico, microprocessado com ou sem comunicação e protocolos (para maiores informações, consulte o nosso depar tamento de vendas).
Diagramas Técnicos
TMM10 - Termopar isolação mineral com proteção metálica reto liso
TMM11 - Termopar isolação mineral com proteção metálica com rosca
TMM12 - Termopar isolação mineral com proteção metálica com flange ajustável
TMM20 - Termopar isolação mineral com proteção metálica angular
Tabelas
Característica da Bainha Metálica
| Material | Temperatura máx. recomendada | Considerações gerais |
| Inox 304 | 900°C | Boa resistência a corrosão, podendo ser usado em atmosfera oxidante, redutora, neutra e no vácuo. Não recomendável o uso na presença de enxofre ou chamas redutores |
| Inox 310 | 1100°C | Boas propriedades de resistência a oxidação em altas temperaturas, utilizável em atmosferas oxidante, redutora, neutra ou no vácuo. Bom para uso em atmosfera sulfurosa. |
| Inox 316 | 900°C | Maior resistência a corrosão do que o Inox 304, boa resistência a ácidos e álcalis. |
| Inconel 600 | 1150°C | Excelente resistência a oxidação em altas temperaturas. Seu uso em atmosferas com enxofre deve ser evitado. |
| Aço Cromo 446 | 1100°C | Excelente resistência à corrosão e oxidação em alta temperatura. Boa resistência em atmosfera sulfurosas. |
| Nicrobell D | 1250°C | Excelente desempenho em ambiente oxidante e redutor no vácuo. Durabilidade e resistência à tração superiores em altas temperaturas ao aço Inox 310 e Inconel. |
| Terasest | 1260°C | Excelente resistência mecânica a oxidação e corrosão em altas temperaturas, superiores ao aço inox e ligas de alto teor de níquel, excelente resistência em atmosfera carbonizantes, redutores e vácuo |
Notas:
Notas1 - A temperatura máxima de utilização recomendada, varia dependendo das condições do ambiente de medição,
do tipo e diâmetro da bainha do termopar.
2 - Outros tipos de materiais podem ser fornecidos sob consulta.
Características dos tubos de proteção metálicos
| Material | Temperatura máx. aplicação | Características |
| Aço carbono | 550°C | Satisfatório resistência a corrosão, pode-se utilizar em atmosferas oxidantes e redutoras, porém em período de tempo menor. |
| Ferro fundido nodular (perlítico) |
700°C | Utilização em metais não ferrosos. |
| Aço inox 304 | 900°C | Boa resistência a oxidação e corrosão. Não é recomendado para uso na presença de enxofre ou chamas redutoras. Sujeitos a corrosão por pit. |
| Aço inox 316 | 900°C | Contém Mo, resistência superior ao aço inos 304, ácidos e álcalis. |
| Aço cromo 446 | 1100°C | Excelente resistência a corrosão e oxidação em alta temperatura, boa resistência em atmosfera sulfurosa. Aplicações em fornos de tratamento térmico. |
| Inconel 600 | 1150°C | Excelente resistência a oxidação em alta temperatura, boa resistência à corrosão, não dever ser utilizado em atmosfera contendo enxofre (sulfurosas) acima de 500°C |
| Aço inox 310 | 1100°C | Boa resistência mecânica, excelente resistência a corrosão. Não é recomendado para utilização em atmosferas sulfurosas. |
| Nicrobell D | 1250°C | Excelente resistência mecânica, a oxidação e corrosão. Não é recomendado para utilização em atmosferas sulfurosas. |
| Terasest | 1260°C | Excelente resistência a oxidação, corrosão e mecânica em alta temperatura, superiores ao aço inox e ligas de alto teor de níquel, excelente resistência em atmosferas carbonizantes, redutoras e vácuo. |
Notas:
Notas1 - Informações apenas de caráter orientativo. Para especificar corretamente os tubos de proteção metálicos, devem-se levar em consideração vários fatores que possam influir nas suas condições de uso, como temperatura, atmosfera de instalação, método de instalação, vibrações, velocidade de fluido, etc.
2 - A temperatura máxima de utilização caria dependendo das condições do ambientes de medição, do tipo e bitola do termopar.
3 - Deve ser dada uma atenção especial no comprimento de imersão devido à alta condutibilidade térmica do tubo de proteção metálico.
Para minimizar o erro condução de calor, é recomendado um comprimento mínimo de 10 a 15 vezes o diâmetro do tubo.
4 - Outra considerações importante é o local de instalação do tubo de proteção. Deve estar localizada onde a velocidade do fluido é o mais alto possível para melhor tempo de resposta e exatidão. A transferência de calor no espaço entre o termopar e a parede tubo normalmente, é um fator importante no aumento do tempo de resposta.
5 - Em aplicações de alta temperatura, recomenda-se a instalação na posição vertical para evitar a flexão do tubo de proteção.
6 - Outros tipos de materiais podem ser fornecidos sob consulta, como: Hastelloy, alloy 800, titânio, monel, etc.
Temperatura máxima de utilização x diâmetro externo do termopar
| Diâmetroda bainha (mm) |
Temperatura (°C) | |||
| T | J | E | K / N | |
| 0,5 | 260 | 260 | 300 | 700 |
| 1,0 | 260 | 260 | 300 | 700 |
| 1,5 | 260 | 440 | 510 | 920 |
| 3,0 | 315 | 520 | 650 | 1070 |
| 6,0 | 370 | 720 | 820 | 1150 |
Notas:
Notas1 - Esta tabela não leva em consideração as limitações ambientais e de temperatura do material da bainha.
Certificados
A Alutal realiza testes em todas etapas do processo produtivo de seus sensores. Confira abaixo os testes e certificações aplicáveis para essa série. Caso deseja obter uma cópia dos testes feitos para o lote de sua compra, solicite os mesmos junto ao departamento comercial no ato do pedido.
Certificados para essa série:
- Certificado CRC
- Certificado de Acreditação CAL 0522
- Certificado de Análise Química
- Certificado de calibração do lote
- Certificado de conformidade e qualidade
- Certificado de Conformidade EX NCC 15.0173 X
- Certificado de Ensaio de Liquido Penetrante (custo sob consulta)
- Certificado de Radiografia (custo sob consulta)
- Certificado de Rastreabilidade
- Certificado de Soldador Qualificado 1
- Certificado de Soldador Qualificado 2
- Certificado de Teste Hidrostático (custo sob consulta)
- Certificado ISO 9001
- Declaração de Conformidade para Equipamento Simples ABNT NBR IEC 60079
Orçamento
