Tubo Metálico - Série TM
Os tubos de proteção têm a finalidade de proteger o termopar do ambiente de instalação, evitando a contaminação, corrosão ou danos mecânicos dos termoelementos e assim aumentando a vida útil do sensor.
Tabelas
Características dos tubos de proteção metálicos
| Material | Temperatura máx. aplicação | Características |
| Aço carbono | 550°C | Satisfatório resistência a corrosão, pode-se utilizar em atmosferas oxidantes e redutoras, porém em período de tempo menor. |
| Ferro fundido nodular (perlítico) |
700°C | Utilização em metais não ferrosos. |
| Aço inox 304 | 900°C | Boa resistência a oxidação e corrosão. Não é recomendado para uso na presença de enxofre ou chamas redutoras. Sujeitos a corrosão por pit. |
| Aço inox 316 | 900°C | Contém Mo, resistência superior ao aço inos 304, ácidos e álcalis. |
| Aço cromo 446 | 1100°C | Excelente resistência a corrosão e oxidação em alta temperatura, boa resistência em atmosfera sulfurosa. Aplicações em fornos de tratamento térmico. |
| Inconel 600 | 1150°C | Excelente resistência a oxidação em alta temperatura, boa resistência à corrosão, não dever ser utilizado em atmosfera contendo enxofre (sulfurosas) acima de 500°C |
| Aço inox 310 | 1100°C | Boa resistência mecânica, excelente resistência a corrosão. Não é recomendado para utilização em atmosferas sulfurosas. |
| Nicrobell D | 1250°C | Excelente resistência mecânica, a oxidação e corrosão. Não é recomendado para utilização em atmosferas sulfurosas. |
| Terasest | 1260°C | Excelente resistência a oxidação, corrosão e mecânica em alta temperatura, superiores ao aço inox e ligas de alto teor de níquel, excelente resistência em atmosferas carbonizantes,redutoras e vácuo. |
Notas:
Notas1 - Informações apenas de caráter orientativo. Para especificar corretamente os tubos de proteção metálicos, devem-se levar em consideração vários fatores que possam influir nas suas condições de uso, como temperatura, atmosfera de instalação, método de instalação, vibrações, velocidade de fluido, etc.
2 - A temperatura máxima de utilização caria dependendo das condições do ambientes de medição, do tipo e bitola do termopar.
3 - Deve ser dada uma atenção especial no comprimento de imersão devido à alta condutibilidade térmica do tubo de proteção metálico.
Para minimizar o erro condução de calor, é recomendado um comprimento mínimo de 10 a 15 vezes o diâmetro do tubo.
4 - Outra considerações importante é o local de instalação do tubo de proteção. Deve estar localizada onde a velocidade do fluido é o mais alto possível para melhor tempo de resposta e exatidão. A transferência de calor no espaço entre o termopar e a parede tubo normalmente, é um fator importante no aumento do tempo de resposta.
5 - Em aplicações de alta temperatura, recomenda-se a instalação na posição vertical para evitar a flexão do tubo de proteção.
6 - Outros tipos de materiais podem ser fornecidos sob consulta, como: Hastelloy, alloy 800, titânio, monel, etc.
Certificados
A Alutal realiza testes em todas etapas do processo produtivo de seus sensores. Confira abaixo os testes e certificações aplicáveis para essa série. Caso deseja obter uma cópia dos testes feitos para o lote de sua compra, solicite os mesmos junto ao departamento comercial no ato do pedido.
Certificados para essa série:
- Certificado CRC
- Certificado de Acreditação CAL 0522
- Certificado de Análise Química
- Certificado de calibração do lote
- Certificado de conformidade e qualidade
- Certificado de Conformidade EX NCC 15.0173 X
- Certificado de Ensaio de Liquido Penetrante (custo sob consulta)
- Certificado de Radiografia (custo sob consulta)
- Certificado de Rastreabilidade
- Certificado de Soldador Qualificado 1
- Certificado de Soldador Qualificado 2
- Certificado de Teste Hidrostático (custo sob consulta)
- Certificado ISO 9001
- Certificado Tubo Cerâmico 1
- Certificado Tubo Cerâmico 2
- Certificado Tubo Cerâmico 3
- Declaração de Conformidade para Equipamento Simples ABNT NBR IEC 60079
Orçamento
