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10 - Tubo de proteção cerâmico
Wiki Alutal
- 01 - Calor e Temperatura
- 02 - Transmissão de Calor
- 03 - Equilíbrio Térmico
- 04 - Lei Zero da Termodinâmica
- 05 - Primeira Lei da Termodinâmica
- 06 - Segunda Lei da Termodinâmica
- 07 - Terceira Lei da Termodinâmica
- 08 - Escalas Termométricas
- 09 - Escala Internacional de Temperaturas
- 10 - Tipos de Sensores de Temperatura
- 11 - Teoria Termoelétrica
- 12 - Daniel Gabriel Fahrenheit
- 13 - Anders Celsius
- 14 - Thomas Johann Seebeck
- 15 - Jean Charles Athanase Peltier
- 16 - Willian Thomson (Lorde Kelvin)
- 17 - William John Macquorn Rankine
- 18 - René-Antoine Ferchault de Réaumur
- 19 - Max Karl Ernst Ludwig Planck
- 20 - Força Eletromotriz
- 01 - Introdução
- 02 - Fios termopares
- 03 - Tipos de Termopares
- 04 - Efeito Seebeck
- 05 - Efeito Peltier
- 06 - Efeito Thomson
- 07 - Correlação da Força Eletromotriz (F.E.M.)
- 08 - As Leis Termoelétricas
- 09 - Lei do Circuito Homogêneo
- 10 - Lei dos Metais Intermediários
- 11 - Lei das Temperaturas Intermediárias
- 12 - Envelhecimento de Termopares
- 13 - Oscilação de medidas
- 14 - Erros comuns de ligação
- 15 - Normas Temperatura
- 16 - Tipos de Atmosferas
- 17 - Termopar Convencional
- 18 - Termopar de Isolação Mineral
- 19 - Termopares Flexíveis
- 20 - Blindagem Eletrostática/Tempo de Resposta
- 21 - Termopar padrão
- 22 - Associação de termopares
- 23 - Recomendações para instalação de termopares
- 24 - Termopares Especiais
- 25 - Imersão do sensor
- 26 - Magnetização do termopar tipo K
- 27 - Green-Root
- 28 - Termopares partindo de Fios/cabos de Extensão
- 29 - Tabela de conversão Milivoltagem x Temperatura
- 01 - Introdução
- 02 - O Sensor
- 03 - Princípio de medição
- 04 - Montagem típica
- 05 - Recomendações
- 06 - Termorresistência Padrão
- 07 - Termorresistência Industrial
- 08 - Auto Aquecimento
- 09 - Resistência de isolação
- 10 - Vantagens em relação aos termopares
- 11 - Desvantagens em relação aos termopares
- 12 - Tolerância
- 13 - Tabela de Conversão Resistência x Temperatura
- 14 - Tempo de Resposta
10 - Tubo de proteção cerâmico
Os tubos são fechados em uma extremidade e na outra acoplado à uma luva metálica com rosca, para adaptação ao cabeçote, utilizados, normalmente em processos que envolvem temperatura acima de 1200 °C ou onde não se possa usar um tubo metálico.
Estão disponíveis nos diâmetros de 10, 15, 20 e 24 mm e, normalmente, são utilizados os materiais abaixo:
Material | T Máxima | Observações |
610 (60% de alumina) | 1600 °C | Material poroso, boa resistência mecânica, boa condutibilidade térmica, sensível a choque térmico. |
710 (99,7% de alumina) | 1800 °C | Material não poroso, resistência mecânica e condutibilidade térmica superiores ao tipo 610, sensível a choque térmico. |
Carbeto de Silício | 1500 °C | Material altamente poroso, baixa resistência mecânica, alta condutibilidade térmica, resistente a choque térmico. |
Carbeto de Silício Recristalizado | 1650 °C | Boa resistência a ácidos e álcalis, recomendado para utilização em atmosferas neutras, muito utilizado em fundição de alumínio, cobre, etc. |
Nitreto de Silício (Silon) | 1200 °C | Resistente a choque térmico, alta dureza de ruptura, boa condutividade a temperatura, baixa expansão térmica, boa resistência à oxidação, utilizado em fundição de metais não ferrosos. |