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09 - Tubo de proteção metálico
Wiki Alutal
- 01 - Calor e Temperatura
- 02 - Transmissão de Calor
- 03 - Equilíbrio Térmico
- 04 - Lei Zero da Termodinâmica
- 05 - Primeira Lei da Termodinâmica
- 06 - Segunda Lei da Termodinâmica
- 07 - Terceira Lei da Termodinâmica
- 08 - Escalas Termométricas
- 09 - Escala Internacional de Temperaturas
- 10 - Tipos de Sensores de Temperatura
- 11 - Teoria Termoelétrica
- 12 - Daniel Gabriel Fahrenheit
- 13 - Anders Celsius
- 14 - Thomas Johann Seebeck
- 15 - Jean Charles Athanase Peltier
- 16 - Willian Thomson (Lorde Kelvin)
- 17 - William John Macquorn Rankine
- 18 - René-Antoine Ferchault de Réaumur
- 19 - Max Karl Ernst Ludwig Planck
- 20 - Força Eletromotriz
- 01 - Introdução
- 02 - Fios termopares
- 03 - Tipos de Termopares
- 04 - Efeito Seebeck
- 05 - Efeito Peltier
- 06 - Efeito Thomson
- 07 - Correlação da Força Eletromotriz (F.E.M.)
- 08 - As Leis Termoelétricas
- 09 - Lei do Circuito Homogêneo
- 10 - Lei dos Metais Intermediários
- 11 - Lei das Temperaturas Intermediárias
- 12 - Envelhecimento de Termopares
- 13 - Oscilação de medidas
- 14 - Erros comuns de ligação
- 15 - Normas Temperatura
- 16 - Tipos de Atmosferas
- 17 - Termopar Convencional
- 18 - Termopar de Isolação Mineral
- 19 - Termopares Flexíveis
- 20 - Blindagem Eletrostática/Tempo de Resposta
- 21 - Termopar padrão
- 22 - Associação de termopares
- 23 - Recomendações para instalação de termopares
- 24 - Termopares Especiais
- 25 - Imersão do sensor
- 26 - Magnetização do termopar tipo K
- 27 - Green-Root
- 28 - Termopares partindo de Fios/cabos de Extensão
- 29 - Tabela de conversão Milivoltagem x Temperatura
- 01 - Introdução
- 02 - O Sensor
- 03 - Princípio de medição
- 04 - Montagem típica
- 05 - Recomendações
- 06 - Termorresistência Padrão
- 07 - Termorresistência Industrial
- 08 - Auto Aquecimento
- 09 - Resistência de isolação
- 10 - Vantagens em relação aos termopares
- 11 - Desvantagens em relação aos termopares
- 12 - Tolerância
- 13 - Tabela de Conversão Resistência x Temperatura
- 14 - Tempo de Resposta
09 - Tubo de proteção metálico
Os tubos são fechados em uma extremidade através de caldeamento ou soldagem e normalmente rosqueados na outra extremidade, para adaptação ao cabeçote.
Estão disponíveis em vários diâmetros, sendo os mais utilizados os de 21,3 e 26,7 mm.
Materiais normalmente utilizados:
| Material | T máxima | Observações |
| Aço Carbono ou Ferro Preto | 540 °C | Satisfatório em atmosferas não corrosivas |
| Ferro Nodular Perlítico | 700 °C | Utilizado normalmente em fundição de não ferrosos |
| Aço inox 304 | 850 °C | Boa resistência à corrosão, pode ser usado em atmosfera oxidante, redutora, neutra e no vácuo. Não é recomendado o uso na presença de enxofre ou chamas redutoras. |
| Aço inox 316 | 850 °C | Maior resistência à corrosão do que Inox 304. Boa resistência à ácidos e álcalis. |
| Aço inox 310 | 1100 °C | Boas propriedades de resistência a oxidação em altas temperaturas. Utilizável em atmosfera oxidante, redutora, neutra ou no vácuo. Bom para uso em atmosfera sulfurosa. |
| Aço Cromo 446 | 1100 °C | Excelente resistência à oxidação e corrosão e à alta temperatura, boa resistência em atmosferas sulfurosas. |
| Inconel 600 | 1150 °C | Excelente resistência à oxidação em altas temperaturas. Seu uso em atmosferas com enxofre, acima de 500 °C deve ser evitado. |